随着社会科学的进步，新材料和新技术的出现，各式产品走向复杂化与精细化。其模具成本高昂且经常含有细小零部件，例如：航天、光学电子、仪器仪表。使用传统的物理清洗和化学清洗方式已经不能够满足现代化生产的需求，不仅会损耗模具、成本增加，同时也会造成产品的质量良莠不齐，不能提供稳定的产品质量。而且拆卸清洗的过程较长，同时还有进行模具复位、环保等等一系列的后续问题。自动化制造业追求产品的质量与生产效率，因此模具清洁就成为各相关企业所关心之重。近几年新生的模具清洗专用干冰清洗机，针对环保发展和客户的洁净度要求做出较好的回应。

目前，除了模具相关行业，干冰清洗机已被广泛应用于食品、涂料、电力、印刷等领域。

干冰清洗机的清洗原理

干冰就是固态二氧化碳，在高压和低温条件下制备，其看起来像冰，但两者的温度和硬度等物理特性截然不同。在常温常压下，冰会慢慢融化变成水，但干冰不会形成液态，而是立即膨胀体积变为气体。

清洗系统通过高压气流将干冰颗粒加速，经喷嘴冲击到需要清洗的工件表面，当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰颗粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，将污垢油渍披锋全部带走。并且由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，需要清理的只有清除下来的污垢。

在上述清洁过程中主要涉及四个清洁原理：

1. 动能冲击

高速的干冰颗粒撞击清洁表面，污染颗粒被强烈的物理冲击去除。同时干冰的颗粒硬度非常低（约2~3Mhos），能够保证不损坏模具表面。

2. 温差效应

利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，污染物受到冷冻后引起的剪应力，伴随裂缝黏合力降低自然脱落。

3. 升华膨胀

干冰接触污染物后瞬间升华，体积剧烈膨胀，将被冻结的污染物撑散并被压缩空气带走。

4. 化学效应

过程中大部分干冰将气化，在一定温度和压力下少数会重新化为液态二氧化碳，而液态二氧化碳作为无机溶剂能有效去除沉积在模具表面上的有机物。从表1中可以看出，液态二氧化碳有类似于如丙酮、异丙醇和1,1,1 - TCA的溶解度系数，表明其清洗剂功效。

干冰清洗机的优点

对污染物强有力的剥离能力；

不会损伤清洗表面；

能清洗到每个狭窄的清洁死角；

干冰不含水且可溶有机物，对于在线的电气设备，无需停机便可进行在线清洗；

无二次处理成本，干冰无残留物；

无需拆卸，节省时间；

延长设备寿命，通过清洗可及早发现损坏零件并进行更换。

干冰清洗机的缺点

干冰对湿度较为敏感，要控制好工作环境的干燥程度。尤其在清洁金属时，温度较低容易吸附空气中的水汽，形成水滴。干冰颗粒吸收到水分会变脆，将不能保证清洁硬度和导致清洁效果降低；

干冰颗粒的成本高于水，工厂本身不容易制得，通常需要外购；

干冰颗粒保存不易，需要提前订购并存放于专用的干冰盒子；

干冰清洗机设备较为昂贵，机器主体加上新型空气压缩机成本将超过10万元；

机器工作噪音约在120dB，如公司对噪音有严格要求，则需慎重考虑。噪音是由空气压缩引起的，理论上噪音越大，清洗能力越强。

结论

如塑胶模具，经常出现毛刺、碳化气体层、脱模剂等附着不易清除。干冰清洗机可帮助到我们快速去除模具的顽固污渍，在短时间内清洗到每一个角落，且不会损坏被清洗的物品，尤其是注重洁净度的型腔表面。

此外，干冰是通过较好利用工厂生产的副产品二氧化碳而制成的，所以它也是一种环保清洗剂。作为原料的液化二氧化碳气体来源于工厂的反应回收和精炼（石油精炼、氨水生产等）。美国国家环境研究所(National Institute of Environment)对干冰清洗技术评价为一项高度优先的环保「减碳技术」，可有效减少制造过程中的废物和副产品。由于通过捕获一部分释放到大气中的二氧化碳来使用它，将不会增加排放，停止或生产干冰都不会影响全球碳排放。